酸奶作為生活中一種常見的飲品，備受大眾的青睞。酸奶口感順滑、口味多樣，酸奶中所含營養素多達20余種，能量密度亦較，同時還可以促進消化，促進鈣的吸收。
活性乳酸菌是酸奶的重要組成成分，它能產生多種酶，使不容易溶解的脂肪、碳水化合物、蛋白質等變為可溶性物質，從而起到促進消化、促進對鈣、磷、鐵等礦物質和維生素D等元素的吸收的作用。但是，酸奶中的乳酸菌在儲存、運輸、銷售過程中利用殘留下的部分乳糖在B-半乳糖苷酶的催化下產生乳酸導致酸奶的pH值持續下降，最后產生了重酸味使消費者難以接受同時對貨架期的影響很大。
超高壓HPP技術主要是通過破壞微生物的細胞壁，使蛋白質發生變性，凝固抑制酶的活性和DNA等遺傳物質的復制使酶類失活，從而引起微生物代謝紊亂，達到殺滅微生物的效果。一般情況下，300 MPa以上的壓力就能夠殺滅細菌、霉菌、酵母菌等常見的微生物。研究表明牛奶在400 ~600 MPa溫度為25℃時處理10 min，可以使致病性和腐敗微生物失活達到類似低溫巴氏滅菌的效果。
目前酸奶的制作工藝普遍是將原料乳加工后再進行接種發酵。但有研究表明，如果直接將酸奶在壓力為200-300 MPa溫度10-20℃的條件下處理10min，結果發現不僅沒有影響酸奶的質地和活性乳酸菌的數量，同時還起到阻止酸奶后酸化的作用。當壓力達到300 MPa以上時，酸奶后酸化仍受到一定的抑制，但活性乳酸菌數量降低。00 MPa時乳酸菌則完全失活，嗜熱錐球菌對壓力仍具有一定的抵抗力。還有一些學者利用超高壓對鮮牛乳進行殺菌實驗，以菌落總數和大腸菌群數為評價指標經過實驗得到超高壓對牛乳殺菌的最佳工藝條件，首先采用低壓150 MPa處理5min接著調到高壓500 MPa處理40 min。測得牛乳中菌落總數和大腸菌群數已經達到了商業滅菌的標準。
超高壓技術作為一種新型的加工技術，它具有獨特的優勢：
1、超高壓處理過程是一個
物理殺菌過程，對小分子物質的水解物質及天然結構均無影響，所以食品的物理特性沒有發生改變，同時也不會產生的異味，保留了食品固有的營養物質和獨特風味。
2、超高壓處理食品無需添加化學防腐劑，在保證食品安全的前提下延長食品+貨架期。
3、超高壓處理后，食品中大分子的高級結構會被破壞，從而使其組織發生變性，增加了食品的多樣化。
4、超高壓處理食品過程中壓力傳遞迅速、高效，殺菌更均勻。
5、超高壓處理食品的安全系數更高、不污染環境、節約能源，既保護了生態環境又遵循了可持續發展原則。
6、操作簡單、條件易控制，不會受到外界環境干擾。
隨著人們對乳制品需求量的增加，超高壓技術代替傳統的熱加工技術具有良好的發展前景。超高壓HPP
非熱殺菌技術不僅可以彌補熱加工處理的缺點，同時還能解決酸奶加工中棘手的問題。
[三水河]超高壓作為國內超高壓技術的前沿企業，已經從事超高壓HPP技術研究15年，所有知識產權全部自有，所生產的超高壓設備已經過7年市場化生產應用，設備運行穩定，質量可靠，幫助客戶持續輸出高品質的超高壓HPP食品，真正做到超高壓技術的國產化。目前國內的
超高壓乳制品市場尚處于發展初期，隨著人們生活水平的提升，對乳制品健康營養屬性的需求也越來越高。對廣大乳制品加工企業來說，抓住機遇，開發新型超高壓HPP乳制品迫在眉睫。[三水河]超高壓將不斷在超高壓技術領域提升自身的技術水平，為我國超高壓乳制品市場發展提供源源不斷地技術支持。
