脫殼是蝦仁生產的重要工序，手工剝殼仍是我國蝦仁加工的主要手段，但這種方法人工需求量大，隨著勞動力成本的增加，企業的加工負擔越來越重，對蝦體機械化自動剝殼的需求度日趨增加。
目前普遍使用的脫殼方法為手工剝殼，鮮蝦或冷凍蝦體去殼是剝殼工藝中的重要環節。手工脫殼過程中蝦尾易斷裂，對蝦品質的破壞程度較高，得肉率低。而且耗時耗力、生產效率低、易受到微生物污染，影響產品鮮度和品質。
且手工脫殼過程中工人的手容易被蝦殼刺破，從而導致治療外傷用的氯霉素污染蝦仁產品，形成質量安全隱患。此外，隨著雇傭勞動力成本的大幅提升，企業人工費用的支出將愈來愈重，占據大量生產成本。所以，手工剝殼將成為制約蝦產業發展規?；?、連續化、產業化的瓶頸。
由于手工脫殼對蝦品質的破壞和勞動力成本的上升，機械自動去殼成為行業發展的必然趨勢。先進、高效的
蝦脫殼設備，將給企業帶來可觀的經濟效益，并促進產業可持續發展。
[力德福•三水河]超高壓海鮮脫殼生產線
HPP超高壓技術的應用近年來已趨于成熟。2016年，[力德福•三水河]超高壓在遼寧建立了國內的
超高壓海鮮脫殼生產線，設備運行5年，壓力準確，保壓穩定，持續為客戶輸出生食級的牡蠣、雜色蛤等產品，出口至韓國、日本等國家。
HPP超高壓主要影響非共價鍵和對壓力敏感的反應，對于共價鍵影響較小，大分子化合物如蛋白質等更易受其影響。適當的壓強和保壓時間（200-300Mpa，1-3 min），可以有效促使對蝦殼松動，解決鮮蝦脫殼過程中蝦仁易破碎、脫殼效率低、產蝦仁率低等難題。較傳統手工方法，脫殼時間顯著（P<0.05）縮短，而且脫殼后蝦仁的加工性能、蝦仁得肉率提高，持水性增加、其汁液流失率降低。與速凍相比，超高壓處理能夠降低對色澤和蝦仁品質的損壞程度，能耗僅為速凍1/3。與熱燙相比，HPP超高壓處理能夠減弱蝦仁的熟化，也能更好地維持蝦肉的保水性和pH的穩定性，減少其肌原纖維蛋白的損失。
HPP超高壓海鮮脫殼效果
隨著人們對蝦類新鮮程度及品質要求的不斷提高，傳統的手工脫殼方式必然無法滿足生產需求，將逐漸淘汰。HPP超高壓技術用于蝦類的商業化脫殼生產，不僅能夠改善其品質，同時能部分殺滅微生物。目前，HPP超高壓技術主要應用于牡蠣、龍蝦、鮑魚、蛤蜊等產品的工業化大規模生產，滿足了生產機械化、連續化、智能化和大規模生產需要。未來的海鮮脫殼加工產業將會以
超高壓海鮮自動脫殼技術為依托，滿足生產機械化、連續化、智能化和大規模生產需要。
參考文獻：《蝦類剝殼加工現狀及預處理便捷剝殼技術》，作者：郝淑賢，楊肖杰，黃卉，李來好，潘創，楊賢慶，岑劍偉
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